正常的加工中心操機人員和程序編寫(xiě)人員都比較熟悉。但在高速加工中心加工和編程時(shí)往往會(huì )遇到難題。那么高速加工中心與普通加工中心在編程時(shí)有哪些區別和哪些注意事項呢?接下來(lái)讓我們一起來(lái)看看吧！
 

　　在高速加工中心上進(jìn)行加工時(shí)，程序員必須能夠預測刀具如何切入工件，因為進(jìn)給速度快，加工速度快，所以要特別注意切入方法。使用小進(jìn)刀量和淺切削深度外，應避免切削方向的突然變化也是非常重要的，因為進(jìn)給方向的突然改變不僅會(huì )降低切削速度，而且可能導致“爬行”現象，這將降低加工表面質(zhì)量，甚至造成過(guò)切或殘留，刀具損壞甚至主軸損壞及損傷現象。
 

　　其次，建議刀具緩慢切入工件，盡量避免二次切削工件。因此，從一個(gè)切削層到另一個(gè)切削層緩慢進(jìn)入工件比在切削后突然進(jìn)入工件要好。當切削在某一點(diǎn)時(shí)，盡可能保持穩定的切削參數，包括切削厚度、進(jìn)給量和切削線(xiàn)速度的一致性。當切削深度有可能增加時(shí)，應降低進(jìn)給速度，因為載荷的變化會(huì )引起刀具偏轉，從而降低加工精度、表面質(zhì)量和刀具壽命。
 

　　再次，在許多情況下，有必要對工作輪廊的一些復雜零件進(jìn)行預處理。由于前工序中使用的較大直徑刀具所留下的“加工殘留物”，高速精加工小直徑刀具不會(huì )導致切削負荷突然增加。目前，一些cam軟件具有“加工殘余分析”功能。該功能使CAM系統能夠準確地知道每次切削后殘余加工的位置，這是保持刀具載荷不變的關(guān)鍵，而這一關(guān)鍵是實(shí)現高速加工的關(guān)鍵。
 

　　總之，刀具路徑越簡(jiǎn)單越好，使得加工過(guò)程更容易實(shí)現最大進(jìn)給速度，而不會(huì )由于密集的數據聚類(lèi)和加工方向的突然變化而減速。